1. การจัดการการหล่อลื่น
- การหล่อลื่นแบบเฉพาะจุด:
- ทาจาระบีลิเธียมลงบนตลับลูกปืนความเร็วสูง (เช่น ตลับลูกปืนแกนหมุน) ทุก 8 ชั่วโมง ในขณะที่ชิ้นส่วนความเร็วต่ำ (เช่น เพลาลูกกลิ้ง) ต้องใช้น้ำมันที่มีความหนืดสูงเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างโลหะให้น้อยที่สุด15
- ใช้ระบบหล่อลื่นแบบละอองน้ำมันสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง (เช่น เกียร์บ็อกซ์) เพื่อให้มั่นใจได้ว่าฟิล์มน้ำมันจะปกคลุมอย่างต่อเนื่อง2
- การป้องกันการปิดผนึก:
- ทากาวล็อคเกลียวเข้ากับตัวยึด และทาวัสดุยาแนวผิวเรียบเข้ากับรอยต่อหน้าแปลนเพื่อป้องกันการคลายตัวและการรั่วซึมที่เกิดจากการสั่นสะเทือน2
2. ระเบียบปฏิบัติในการทำความสะอาด
- การทำความสะอาดประจำวัน:
- กำจัดเศษเส้นใยที่ตกค้างจากเข็ม ลูกกลิ้ง และร่องโดยใช้แปรงขนนุ่มหรือลมเป่าหลังจากการทำงานแต่ละกะ เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอจากการเสียดสี45
- การทำความสะอาดอย่างล้ำลึก:
- ถอดฝาครอบป้องกันออกทุกสัปดาห์เพื่อทำความสะอาดช่องระบายอากาศของมอเตอร์และป้องกันความร้อนสูงเกินไปเนื่องจากฝุ่นละออง 5.
- ทำความสะอาดตัวแยกน้ำมันและน้ำทุกเดือนเพื่อรักษาประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิก/นิวแมติก45
3. การตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนตามระยะเวลาที่กำหนด
- การตรวจสอบการสวมใส่:
- วัดการยืดตัวของโซ่ด้วยเกจวัดโซ่ เปลี่ยนโซ่หากยืดเกิน 3% ของความยาวเดิม26
- ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของแบริ่ง และปิดระบบทันทีหากอุณหภูมิเกิน 70°C56
- แนวทางการเปลี่ยนสินค้า:
- ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนยาง (เช่น ผ้ากันเปื้อน เตียงเด็ก) ทุก 6 เดือน เนื่องจากเสื่อมสภาพและสูญเสียความยืดหยุ่น56
- ควรทำการยกเครื่องชิ้นส่วนโลหะหลัก (เช่น แกนหมุน กระบอกสูบ) ทุกๆ 8,000–10,000 ชั่วโมงการทำงาน เพื่อคืนความแม่นยำ6
4. การควบคุมด้านสิ่งแวดล้อมและการดำเนินงาน
- เงื่อนไขของเวิร์คช็อป:
- รักษาระดับความชื้น ≤65% และอุณหภูมิ 15–30°C เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพของยาง45
- ติดตั้งระบบกรองอากาศเพื่อลดการปนเปื้อนของฝุ่นละอองในเซ็นเซอร์และหน่วยควบคุม4
- ระเบียบวินัยในการปฏิบัติงาน:
- ใช้เครื่องมือเฉพาะ (เช่น ลูกกลิ้งเข็ม) แทนการใช้มือเปล่าในการทำความสะอาดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เพื่อลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ56
- ปฏิบัติตามรายการตรวจสอบการเริ่มต้น/ปิดระบบ (เช่น ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินได้รับการรีเซ็ตแล้ว) เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานผิดพลาด5
วันที่เผยแพร่: 28 เมษายน 2568
