1. การจัดการการหล่อลื่น

• การหล่อลื่นแบบกำหนดเป้าหมาย:
  • ทาจารบีชนิดลิเธียมบนตลับลูกปืนความเร็วสูง (เช่น ตลับลูกปืนแกนหมุน) ทุก ๆ 8 ชั่วโมง ในขณะที่ชิ้นส่วนความเร็วต่ำ (เช่น เพลาลูกกลิ้ง) ต้องใช้น้ำมันที่มีความหนืดสูงเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างโลหะกับโลหะให้น้อยที่สุด15
  • ใช้ระบบหล่อลื่นแบบละอองน้ำมันสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ (เช่น กล่องเกียร์) เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มน้ำมันจะปกคลุมอย่างต่อเนื่อง2
• ‌การป้องกันการปิดผนึก‌:
  • ใช้กาวล็อคเกลียวกับตัวยึดและยาแนวพื้นผิวเรียบกับข้อต่อหน้าแปลนเพื่อป้องกันการคลายตัวและการรั่วไหลที่เกิดจากการสั่นสะเทือน2

2. โปรโตคอลการทำความสะอาด

• การทำความสะอาดรายวัน:
  • กำจัดเศษเส้นใยออกจากเข็ม ลูกกลิ้ง และร่องโดยใช้แปรงขนนุ่มหรือลมอัดหลังการทำงานแต่ละกะเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกกร่อน45
• การทำความสะอาดอย่างล้ำลึก:
  • ถอดฝาครอบป้องกันออกทุกสัปดาห์เพื่อทำความสะอาดช่องระบายอากาศของมอเตอร์และป้องกันความร้อนสูงเกินไปที่เกิดจากฝุ่นละออง5
  • ทำความสะอาดเครื่องแยกน้ำมัน-น้ำทุกเดือนเพื่อรักษาประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิก/นิวเมติกส์45

3. การตรวจสอบและเปลี่ยนอะไหล่ตามระยะ

• การตรวจสอบการสึกหรอ:
  • วัดการยืดตัวของโซ่ด้วยเครื่องวัดความยาวโซ่ เปลี่ยนโซ่หากยืดเกิน 3% ของความยาวเดิม26
  • ใช้เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิตลับลูกปืน โดยจะปิดระบบทันทีหากเกิน 70°C56
• ‌แนวทางการเปลี่ยน‌:
  • เปลี่ยนชิ้นส่วนยาง (เช่น ผ้ากันเปื้อน เตียงเด็ก) ทุก ๆ 6 เดือน เนื่องจากอายุการใช้งานและการสูญเสียความยืดหยุ่น56
  • ยกเครื่องชิ้นส่วนโลหะแกนกลาง (เช่น แกนหมุน กระบอกสูบ) ทุกๆ 8,000–10,000 ชั่วโมงการทำงาน เพื่อคืนความแม่นยำ6

4. การควบคุมสิ่งแวดล้อมและการปฏิบัติการ

• เงื่อนไขการเข้าร่วมเวิร์คช็อป:
  • รักษาความชื้นไว้ที่ ≤65% และอุณหภูมิ 15–30°C เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพของยาง45
  • ติดตั้งระบบกรองอากาศเพื่อลดการปนเปื้อนของฝุ่นละอองในเซนเซอร์และชุดควบคุม4.
• วินัยการปฏิบัติงาน:
  • ใช้เครื่องมือเฉพาะทาง (เช่น ลูกกลิ้งเข็ม) แทนมือเปล่าในการทำความสะอาดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ56
  • ปฏิบัติตามรายการตรวจสอบการเริ่มต้น/ปิดเครื่อง (เช่น ยืนยันว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินได้รับการรีเซ็ตแล้ว) เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานผิดปกติ5.